大多濕式脫硫除塵器，主要是依靠離心力將塵粒甩向筒壁，然后塵粒被筒壁上的水膜所捕獲，但亞微米粒徑的塵粒和煙氣中的氣相SO 2污染物不易被有效捕獲。另一類噴淋型的濕法除塵裝置，雖有較好的霧化效果，但水壓不高，霧滴動力也不大，在這種情況下，霧滴在引風機的強大抽力作用下，根本無法形成設計中對全部煙氣捕獲有效的噴淋區(qū)，實際上在筒體內(nèi)的噴淋覆蓋范圍小，達不到設計中的覆蓋面積，實際捕獲效果較差。而雙渦流煙氣洗滌技術克服了上述設備的缺點，采用的是高速渦流對煙塵和二氧化硫進行捕獲，是一種全新的除塵脫硫機理，除塵脫硫一體化設計，占地面積小，除塵脫硫率高。成功地解決了鍋爐濕法除塵脫硫裝置運行中的三大難題即：堵灰、煙氣帶水及高阻力，取得了很好的環(huán)境效益和社會經(jīng)濟效益。
雙渦流煙氣洗滌技術特點及工作原理
技術特點雙渦流煙氣洗滌技術是基于多相紊流摻混的強傳質(zhì)機理，利用氣體動力學原理，使氣體與液體充分混合，提高了氣液接觸的比表面積，從而大大提高了過濾器的除塵脫硫效率。
主要具有以下優(yōu)點：除塵脫硫率高由于采用渦流式液氣傳質(zhì)機理，因此在同樣水氣比下，它的除塵、脫硫效率處于國內(nèi)濕法技術的較高水平，其除塵效率可達到95% 98%，脫硫效率可達到75% 90%.經(jīng)測試：分級效率dcsp 1 8 m，PM 2 5除塵效率38 45%，PM 10除塵效率達84 87%.
脫水除霧_由于采用的是高速渦流對煙塵和二氧化硫進行捕獲，不存在其它濕式除塵脫硫裝置霧狀液體被引風機抽吸到風機的情況，而且該技術采用了_復合式除霧器，因此脫水除霧非常_，效率高，阻力小，可_引風機不帶水。
不會發(fā)生噴頭堵塞現(xiàn)象該技術采用特種不銹鋼材料制作的噴管代替常規(guī)的噴頭，避免由于水中鈣鹽以及懸浮物對整個水系統(tǒng)造成的堵塞和腐蝕，因此不會發(fā)生噴頭堵塞現(xiàn)象，有利于設備的正常運轉，減少維修工作量與檢修時間。
對脫硫劑適應性強、使用維護方便系統(tǒng)可適應鈉基、鎂基、鈣基、堿性廢液等多種脫硫劑。由于這種裝置中沒有運動部件，設備各部件不會產(chǎn)生積灰、腐蝕、磨損，而且有設備檢修孔等_措施，所以使用維護方便。
工作原理雙渦流煙氣洗滌裝置示。燃煤鍋爐產(chǎn)生的含煙塵、SO 2等污染物的煙氣沿_的角度經(jīng)過特殊設計的導向葉片進入渦流式液氣傳質(zhì)裝置，煙氣在渦輪部位呈渦流狀高速旋轉，當噴液管所噴出的堿性噴液在特殊結構的渦流式液氣傳質(zhì)裝置時，與高速、高能量旋轉的煙氣相互碰撞，使氣、固相的污染物與堿液有充分的接觸，反應時間長，接觸的比表面積大，從而大大提高了對煙塵與SO 2等污染物的捕獲率，此時捕獲的污染物從凈化裝置的底部排到循環(huán)槽，達到了_級也是該凈化裝置主要的捕獲污染物作用。
靜電除塵器除塵效率很高，達97 2%；但脫硫效果較差，脫硫效率_13 8%.雙渦流煙氣洗滌塔除塵效率為94 8%，僅低于靜電除塵器2 4%，但脫硫效率卻遠遠高于靜電除塵器，達77 2%.煙氣經(jīng)二級凈化系統(tǒng)，總脫硫效率達91%，SO 2的排放濃度為700 mg m 3，滿足設計要求。鍋爐的煙氣凈化系統(tǒng)改造工程是很成功的。