推焦除塵工藝流程推焦除塵采用干式除塵地面站工藝，該系統(tǒng)由3部分組成：固定在攔焦機上并隨攔焦機一起移動的大型吸氣罩，以及將煙氣送入焦側(cè)集塵干管的轉(zhuǎn)換裝置。設在焦臺上方的集塵干管和固定接口閥。設置于地面將煙氣進行熄火（蓄熱式冷卻器）、凈化（脈沖布袋除塵器）的_終設備，包括管道、蓄熱式冷卻器、脈沖袋式除塵器、離心風機、消聲器、煙囪等。
利用設置在攔焦機上的大型吸氣罩收集推焦時產(chǎn)生的大量陣發(fā)性煙塵，通過接口翻板閥，使煙塵進入集塵干管，送入蓄熱式冷卻器冷卻并粗分離，再經(jīng)脈沖袋式除塵器、離心風機后排入大氣。通風機采用液力耦合器調(diào)速，降低運行費用。
除塵器收集的粉塵，一部分作為裝煤除塵器的預噴涂料，一部分收集在儲灰倉中定期運出。
主要設備及其性能裝煤除塵系統(tǒng)①裝煤車a.用途：裝煤車運行在焦爐爐頂?shù)难b煤車軌道上，其作用是從煤塔取煤，經(jīng)計量后按作業(yè)計劃裝入炭化室內(nèi)，將在裝煤過程中從裝煤孔溢出的煙氣導入固定的連接管道。
b.給料裝置：采用螺旋給料，葉片材質(zhì)采用不銹鋼，采用德國技術(shù)雙速電機皮帶傳動，外帶皮帶輪3個（不同直徑），給料時間≤150s，用鳴笛聯(lián)系平煤。
c.除塵裝置：裝煤車上設煙塵導出和空氣摻混裝置，裝煤時產(chǎn)生的煙塵經(jīng)裝煤車摻混_量的空氣后，導入集塵干管送地面站除塵。
d.裝煤車與推焦車之間設車載式摩托羅拉無線對講機通信聯(lián)系，安裝在操作臺上。
②阻火防爆型脈沖袋式除塵器除塵器濾袋采用_聚酯針刺氈，130×5500mm，共420條，過濾面積為940m2，處理風量為75000m3/h，_高工作溫度為120℃，除塵效率>99.7%.配有脈沖閥30個，倉壁設振動器，并設有泄爆閥。
③帶調(diào)速裝置的通風機組機組流量為75000m3/h，轉(zhuǎn)速為1480min-1，功率為200kW，電壓為6kV，采用調(diào)速液力耦合器，有利于節(jié)能。風機增減速由裝煤車控制。
④預噴涂裝置采用推焦除塵系統(tǒng)的焦粉為預噴活性粉，確保布袋不因裝煤煙塵中的焦油粘結(jié)使阻力增加而影響使用效果和壽命。
推焦除塵系統(tǒng)①攔焦車a.用途：攔焦車運行在焦爐焦側(cè)的攔焦車軌道上，其作用是開閉焦側(cè)爐門和推焦時用導焦柵將焦炭導入熄焦車內(nèi)，并將推焦過程中產(chǎn)生的煙塵收集導入固定的管道。
b.除塵裝置：包括集塵罩及煙氣外引機構(gòu)。煙氣外引機構(gòu)有兩個接口閥與固定管道相連。集塵罩橫跨在熄焦車軌道上方，采用耐熱不銹鋼制作，長度約為熄焦車箱長度的2/3，往熄焦塔方向偏置。
c.攔焦車與推焦車設車載式摩托羅拉無線對講機通信聯(lián)系，安裝在操作臺上。
②阻火防爆型脈沖袋式除塵器除塵器濾袋采用_滌綸針刺氈，130×6000mm，共1560條，過濾面積為3820m2，處理風量為260000m3/h，_高工作溫度為120℃，除塵效率>99.7%.配有脈沖閥120個，倉壁設振動器，并設有泄爆閥。
系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整
①除塵風量調(diào)整。在滿足除塵效果前提下，盡量減少除塵總風量，其方法是調(diào)節(jié)入口擋板閥開度，關(guān)小開度可減少除塵系統(tǒng)總風量。
②調(diào)整高速運轉(zhuǎn)時間。焦爐裝煤、推焦是短時間散發(fā)大量陣發(fā)煙塵的工藝過程，風機高速運轉(zhuǎn)配合除塵，應與工藝同步，當裝煤、推焦結(jié)束后無煙塵時，風機應立刻轉(zhuǎn)入低速運轉(zhuǎn)。原設計風機1min高速運轉(zhuǎn)應按實際運行時間調(diào)整。
③濾袋噴吹的調(diào)整。脈沖布袋除塵器的阻力隨時間、附著灰塵量變化而變化，在實際運行中，應通過調(diào)整脈沖控制儀的噴吹時間和周期，使除塵器阻力保持在小于1200Pa狀態(tài)下，短期阻力應小于1500Pa.
④除塵器灰斗、冷卻器灰斗粉塵排出次數(shù)調(diào)整。排灰程序設計中，每個灰斗排灰3次，實際運行中應根據(jù)煙塵中含塵濃度大小，經(jīng)常檢查氣控排灰閥排灰動作3次能否將灰斗內(nèi)粉塵_排掉，如果不能_排出，應增加排灰次數(shù)或時間，反之可減少排灰的次數(shù)和時間。
⑤冷卻用水量的調(diào)整。風機軸承、耦合器油系統(tǒng)循環(huán)用冷卻水，以滿足設備運行溫度在正常范圍內(nèi)為原則，根據(jù)實際監(jiān)測溫度值，適當調(diào)整冷卻用水量，調(diào)整后閥位應加以固定，防止隨意開大、關(guān)小。