窯頭煙氣處理系統(tǒng)的改造水泥工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)大都采用電收塵器或者袋收塵器，各自存在優(yōu)缺點(diǎn)。電收塵器能處理的煙氣溫度比較高，阻力低，管理簡(jiǎn)易，維修費(fèi)用低，但受粉塵的性能影響比較大，收塵效率比較低，且其收塵的效率是呈指數(shù)變化，隨著_環(huán)保要求的提高，往往達(dá)不到排放要求。袋收塵器的收塵效率很高，能較容易地達(dá)到很高的排放標(biāo)準(zhǔn)，但使用溫度有限，阻力較大，維修_換費(fèi)用大。
此產(chǎn)品具有除塵效率高、清灰效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、安裝容易、體積小、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。此產(chǎn)品還與國(guó)內(nèi)的其他產(chǎn)品相比，此產(chǎn)品還采用大流量的電磁脈沖閥的逐條濾袋清灰系統(tǒng)。
電袋復(fù)合式收塵器結(jié)合了這2類收塵器的優(yōu)點(diǎn)，避其缺點(diǎn)。在收塵器的前端，設(shè)置了電場(chǎng)（陰、陽極），而在后端設(shè)置濾袋。當(dāng)煙氣通過電場(chǎng)時(shí)，煙氣中大部分的大顆粒被收集，剩余的少部分細(xì)顆粒粉塵隨著煙氣進(jìn)入了后面的袋收塵器。

從窯頭出來的煙氣，_入冷卻機(jī)，經(jīng)過預(yù)除塵后，一部分經(jīng)過烘干機(jī)，另一部分直接通過管道，兩部分煙氣匯合后進(jìn)入收塵器。含塵煙氣從除塵器的左端進(jìn)入，通過氣流分布板的作用，均勻地進(jìn)入前端的電場(chǎng)后，大部分的粉塵在電場(chǎng)力的作用下被收集并落入下部灰斗。剩余的含有少量微細(xì)粉塵的煙氣通過袋式除塵器時(shí)，被濾袋所攔截，粉塵截流在濾袋的表面，潔凈煙氣通過上部濾袋口進(jìn)入凈氣室，再通過提升閥進(jìn)入煙道排放出去。

對(duì)于電袋式除塵器而言，前面的電場(chǎng)并不是用來控制除塵效率的，而是用來減少煙氣的含塵量。由于電收塵器的收塵原理，在_個(gè)電場(chǎng)往往可以收集80%~90%的粉塵，而后面幾個(gè)電場(chǎng)卻僅僅收集小于10g/Nm3的粉塵，所以電袋復(fù)合式收塵器前端的電場(chǎng)一般很少，主要是依靠后面的袋式除塵器控制除塵效率，從而達(dá)到排放要求。

袋式除塵器劃分為若干個(gè)獨(dú)立的收塵室，采用行噴脈沖式收塵器，一根噴吹管控制一排濾袋。考慮到有效過濾面積，清灰方式采用了在線逐行噴吹，清灰的控制方法是定時(shí)和定壓噴吹相結(jié)合，以定壓噴吹為主。

濾袋的選擇濾袋是收塵器_為關(guān)鍵的部件，關(guān)系到除塵器的除塵效率，同時(shí)價(jià)格不菲，該廠選擇時(shí)非常慎重，進(jìn)行了多方考察。

早在2003年，浦東水泥廠對(duì)窯尾收塵系統(tǒng)進(jìn)行了改造，把電收塵器改成了電袋復(fù)合收塵器，由于當(dāng)時(shí)對(duì)高溫濾袋了解較少，為了保險(xiǎn)起見，該廠選擇了價(jià)格昂貴的進(jìn)口玻纖覆膜濾袋，同時(shí)在其中試裝了幾條上海大宮新材料有限公司的玻纖覆膜濾袋。經(jīng)過2年實(shí)際掛袋試用，對(duì)濾袋外觀狀態(tài)仔細(xì)觀察并與進(jìn)口濾袋做了細(xì)致的比較后發(fā)現(xiàn)，大宮濾袋并不遜色于進(jìn)口濾袋，客觀的講PTFE薄膜的復(fù)合強(qiáng)度優(yōu)于進(jìn)口濾袋且達(dá)到了零破損。

在窯頭改造中，不推薦選用玻纖機(jī)織布覆膜濾料，因?yàn)楦G頭窯尾工藝不同。眾所周知，相對(duì)窯尾，窯頭在收集礦渣、黃沙、成品熟料時(shí)，物料顆粒大，磨蝕性強(qiáng)，而采用進(jìn)口NOMEX（芳綸）覆膜濾袋的話，又無法承受由此增加的改造成本。